氢氧化铝和氢氧化镁阻燃性能对比分析——金属氢氧化物的阻燃作用主要是吸热分解释放水,以高填充量加入到高聚物时,阻燃高聚物受热分解时由金属氢氧化物带来-系列物理作用 :吸热分解释放出水和氧化物,抵消高聚物的热量,水分蒸发吸热、形成的水蒸气稀释可燃气体,填料的高比热容和炭化作用,都会中断或者推迟高聚物的燃烧。

二者的阻燃机理相似。氢氧化镁和氢氧化铝的热分解过程为：热分解生成的气态水可覆盖火焰，驱逐氧气，稀释可燃气体，而且在与火焰接触的塑料表面形成一绝热层，阻止可燃气体的流动，防止火焰的蔓延，这与磷系阻燃剂的炭化作用相似。这两种阻燃剂的分解产物都为 物质，产生矿物相，特别是氢氧化镁，与酸的中和能力比氢氧化铝强，可较快地中和塑料燃烧过程中产生的酸性及腐蚀性气体(SO2、NO2、CO2等)。

氢氧化铝(ATH)

氢氧化镁(MH)

热反应过程:

2AI(OH) 3→AI2O3 + 3H2O

分解1g氢氧化铝消耗1.051J的热量。

Mg (OH)2→MgO + H2O

分解1g氢氧化镁消耗1.316J的热量。

氢氧化镁的分解能(1.316kJ/g)比氢氧化铝的分解能(1.051kJ/g)高，热容也高17%，这有助于提高阻燃效率。

MH的发烟量更低, MH的烟密度低于ATH (见表1. ATH和MH烟密度对比)。

含氢氧化铝的阻燃料发烟量高于氢氧化镁混合料的发烟量, 抑烟方面不如氢氧化镁。氢氧化镁的炭化作用强，炭化量大，因而提高了阻燃效率，减少了产烟量。

氢氧化镁的热分解温度为330°C，氢氧化铝的热分解温度为210°C,比氢氧化铝高出100°C，因此填加氢氧化镁阻燃剂的塑料能承受更高的加工温度，因为在塑料加工的过程中提高加工温度有利于加快挤塑速度，缩短模塑时间。

氢氧化镁和氢氧化铝是两种不同的阻燃剂，除了对环境的影响相当外，这两种阻燃剂在热反应、分解温度、阻燃能力等多个方面均有明显的对比，氢氧化镁阻燃剂的表现都要优于氢氧化铝阻燃剂。 要从这几个方面个方面进行氢氧化镁和氢氧化铝两种阻燃剂的比较，希望能对大家有所帮助。